德陽奏響智慧製造“春之聲”——國務院第三次大督查發現典型經驗做法之二

新華社成都2月5日電（新華社記者 謝佼）國務院督查組在2016年的督查工作中發現，“智慧製造之手”在“中國重裝之都”德陽正“點石成金”。

這雙手觸碰過的企業，訂單會自動分解成一個個“小目標”，自動流程優化，指令同時飛向一個個車間，生産要素自動配給，原料自動裝填……就像是看不見的魔法師揮舞魔棒，工業生産變身為“圓舞曲”，奏響智慧製造的“春之聲”。

德陽是我國重大技術裝備製造業基地，中國二重、東方電機、東方汽輪機、宏華石油等一批知名重裝企業雲集於此，帶動裝備製造企業超1500家。全國60%的核電産品、50%的大型軋鋼設備和大型電站鑄鍛件、40%的水電機組、30%的火電機組在這裡製造，發電設備産量連續多年居世界第一，石油鑽機出口居全國第一。

然而，宏觀經濟下行壓力和行業疲軟態勢對德陽裝備製造業發展提出嚴峻挑戰。中國二重近幾年便一度走在生死邊緣。流程與市場脫節、轉型升級為債務所累，人們疑惑，傳統製造業能否走出困境再造輝煌？

作為國家全面創新改革的試驗區，德陽找到了答案，工業製造的“智慧基因”正在重構老工業基地的面貌。

在東方電機，“智慧”貫穿了整個發電機製造環節：從3D打印轉輪模型，到結構件自動切割和機器人焊接，再到“發電機心臟”——衝片的自動刷漆和線圈的自動包帶……最後由機器人智慧疊片。在東方電機發電機裝配凈化區，只見光束有規律地閃動，三台機器手臂有序地忙碌，每一張硅鋼片都做到了零誤差疊放。

不僅是工藝革新，裝備機械加工的全體系都在脫胎換骨。東方電機由單純製造變為大型發電機組研發、設計、製造、服務一體的發電“航母”，其“大型清潔高效發電設備智慧製造數字化車間建設”入圍工信部項目，成為國家示範。東方電機總機械師陳文平介紹，通過智慧製造，該公司關鍵設備數控化率大於80%、産品質量100%可追溯、生産效率提高20%、能耗降低10%以上、技術準備時間縮短25%以上、交貨週期縮短20%以上，重大裝備的成套製造能力進一步提升。

智慧製造的推進，形成了全産業鏈的“雲化”：以“裝備智慧製造工業雲”為紐帶，1500余家裝備製造企業共享大數據鏈條。四川工程職業技術學院院長李登萬説：“德陽裝備製造業的中小企業佔比超80%，抗風險能力弱。通過協同方式實現集群的智慧化，對盤活傳統製造業資源有借鑒意義。”

智慧製造理念同時激活了管理再造。瀕臨破産邊緣的“中國二重”，通過流程再造、司法重整等一系列深化改革組合拳，去年成功扭虧為盈，並一舉實現市場翻身。

今天的德陽裝備製造，已經躋身國際競爭的前列。據德陽市商務局統計，2016年全市160余家企業出口裝備製造産品50余種，售後服務覆蓋全球130多個國家和地區。尤其在“一帶一路”沿線，德陽産品遍及印度、巴基斯坦、白俄羅斯、馬來西亞等27個國家。宏華集團已成長為全球最大的陸地石油鑽機製造商之一，東方電氣集團海外市場訂單超過35%。

德陽市委書記蒲波説，承接全面創新改革試驗國家機遇，對標中國製造2025，德陽在智慧製造集群發展的新路上努力探索。在2016年嚴峻複雜的經濟形勢下，德陽地區生産總值達到1752.5億元，增長8.4%，經濟總量和增速均居四川第3位，特別是增速，23年來首次進入四川前3位，其中工業對經濟增長的貢獻率達58.7%，拉動GDP增長4.9個百分點。智慧製造集群化加快轉型升級優勢曙光初現。